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        首頁 > 經典案例

        水泥廠余熱利用鍋爐解決方案

        窯尾余熱鍋爐受熱面存在問題

        在新型干法水泥生產過程中,窯尾煙氣是由一級旋風預熱器排出的,煙氣溫度一般為320-350℃;粉塵濃度較高,約為80-100g/Nm3,遠大于循環流化床的30g/Nm3的排放濃度;粉塵顆粒細(粒徑<10μm者占90-97%,<2-3μm者占50%),粉塵比電阻高(達1011Ω.cm),造成電收塵效率不高;粉塵硬度低,對鍋爐受熱面的磨損不嚴重、容易積灰等。 

        窯尾煙氣對余熱鍋爐的危害主要是積灰,降低鍋爐的換熱效率。窯尾積灰屬于松散性積灰,一般附著的灰塵粒徑為3~5μm,當達到一定厚度時,部分積灰會因其重量超過引力而會自行脫落。但隨著積灰時間延長,并吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉換成硫酸鹽等,可形成緊密性積灰,影響余熱鍋爐的換熱效率并對管子造成腐蝕。 由于積灰阻礙受熱面的換熱,導致吸熱量的減少,使排煙溫度上升,鍋爐效率下降,嚴重制約著鍋爐的經濟性的提高。

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        解決流程
        設計思路

        提供磁力聲能清灰疏堵裝置解決方案, 根據鍋爐受熱面圖紙及現場實際了解的受熱面積灰情況,磁力聲能清灰器成一字形排列布置

        磁力聲能清灰裝置工作原理

        少量壓縮空氣作為驅動源,流經磁力聲能發聲裝置,通過圓盤發聲裝置轉換成強大的磁力聲場,擴音到達使用區,由于聲波在一密閉空間中振動能量的分布是相當均勻有效的,利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生振蕩,從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的沉積以及粉塵顆粒之間的粘結,然后再利用煙氣的動力及粉塵顆粒的重力,將其帶出鍋爐,從而達到預防和清理的目的,保證整個生產系統連續進行。

        安裝優點

        系統工藝流程設計簡單,安裝便捷,耗時短

        方案設計及運行方式

        窯尾鍋爐安裝方案設計(共計20臺):(立式)

        【第一組】第一層省煤器上部區域設計4臺;
        【第二組】第三層蒸發器(Ⅳ)上部區域設計4臺;
        【第三組】第五層蒸發器(Ⅱ)上部區域設計6臺;
        【第四組】第七層過熱器上部區域設計6臺。

        窯尾鍋爐磁力聲能清灰器運行方式如下:(立式)

        第一步:第一組4臺+第二組4臺共計8臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運5分鐘;

        第二步:第三組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運5分鐘;

        第三步:第四組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運5分鐘;

        然后系統重復第一步……循環運行。

        窯尾鍋爐安裝方案設計(共計16臺):(臥式)

        【第一組】蒸發器(3)正面設計4臺+蒸發器(4)正面設計2臺。
        【第二組】蒸發器(1)背面設計4臺+蒸發器(2)背面設計2臺;
        【第三組】第一層過熱器正面設計4臺;

        窯尾鍋爐磁力聲能清灰器運行方式如下:(臥式)

        第一步:第一組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運;

        第二步:第二組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運;

        第三步:第三組4臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運;

        然后系統重復第一步……循環運行。

        現場安裝圖

        安裝圖1
        安裝圖2
        改造效果

        1)本項目實施后,預計能達到以下目標:
        1.長期保持鍋爐受熱面清潔,從而提高換熱效率,提升發電量;
        2.降低鍋爐排煙溫度;
        3.取消機械振達裝置;
        4.提高企業的安全生產管理水平 :
        (1)人工清洗費時費力,在操作人工清洗或酸洗時,鍋爐受熱面狹小空間內操作,勞動強度大,且存在較大安全隱患。
        (2)受熱面清潔度的提高,避免了受熱管因積灰結焦造成的鍋爐爆管的安全風險。

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